X'inhu l-impatt fuq il-proċess tal-immaniġġjar ta 'fittings tal-pajpijiet tal-azzar malleabbli?

L-għażil ta 'fittings tal-pajpijiet ta' l-azzar malleabbli fondut minn azzar malleabbli ġeneralment jintuża għall-ipproċessar ta 'azzar tal-karbonju bi ħxuna ta' 1.5-2mm jew inqas, jew partijiet tal-metall mhux tal-ħadid bi ħxuna ta 'inqas minn 3mm. Għal partijiet eħxen, irid jintuża għażil imsaħħan. Issa daħħal il-proċess tal-għażil ta 'diversi partijiet tipiċi.

Hemm żewġ tipi ta 'ras għażil, vertikali u orizzontali. L-irjus kbar huma ġeneralment mibrumin fuq magna tal-għażil vertikali. Ħafna minn din il-magna tal-għażil tintuża flimkien ma 'pressa ordinarja. Wara li l-koppla tkun ippressata minn qabel mill-istampa ordinarja, il-flanging imbagħad jiġi mibrum fuq il-magna tal-għażil. Koppli u flanġijiet jistgħu wkoll jiġu ppressati direttament fuq il-magna tal-għażil.

It-tisħin tal-parti tal-flett tar-ras jitwettaq fuq il-forn tat-tisħin, u l-heater tal-fjamma jinxtegħel għat-tisħin lokali. Peress li r-ras tas-siġillar iddur kontinwament madwar ix-xaft prinċipali, it-tisħin tar-ras tas-siġillar fid-direzzjoni ċirkonferenzjali hija uniformi. L-għażil jiddependi fuq il-funzjoni tar-romblu ta 'barra, il-pożizzjoni tar-romblu ta' barra hija aġġustata mill-assi orizzontali u l-assi vertikali biex taġġusta l-pożizzjoni tar-romblu ta 'barra fid-direzzjonijiet orizzontali u vertikali, u r-romblu ta' barra innifsu jista 'jinbidel ukoll liberament, sabiex ir-romblu ta 'barra jkun dejjem fil-proċess tal-għażil Jista' jagħmel kuntatt tajjeb mar-ras.

Il-forma tar-ras tal-għażil hija preċiża, bażikament mingħajr ovalità u t-tikmix, u d-daqs huwa relattivament żgħir. Operazzjonijiet bħal tirqim u ċanfrin tat-tarf jistgħu jsiru wkoll fuq il-magna tal-għażil.

Il-kmiem tat-tisħin ta 'fittings tal-pajpijiet tal-azzar malleabbli jista' jsir f'riser miftuħ jew riser skur. Meta timmanifattura l-mudell, għandu jsir mudell ta 'blokk maħlul daqs iċ-ċirku ta' barra tal-kmiem tat-tisħin, u l-kavità tar-ras li qed jogħlew tal-kmiem tat-tisħin għandha tinkiseb wara li titlesta l-manifattura. Meta tagħlaq il-kaxxa, poġġi l-kmiem tat-tisħin tar-riser miftuħ fil-kavità mill-wiċċ ta 'fuq tal-kaxxa ta' fuq. Wara t-tferrigħ, saff ta 'aġent iżolanti għandu jkun imbexxex fuq il-wiċċ ta' l-azzar likwidu tar-riser biex jipprevjeni li l-wiċċ ta 'fuq tar-ras ma jissaħħan iżżejjed.

Meta timmanifattura l-mudell, issir ras tal-qalba b'dijametru ugwali għal dak tar-riser skur fuq il-mudell. Waqt l-iffurmar, il-kmiem tat-tisħin jitqiegħed fuq ir-ras tal-qalba u mdaħħal fil-moffa. Wara li tikseb il-mess, il-kopertura tat-tisħin biss tibqa 'fil-moffa tal-ikkastjar, u tħalli l-vent tal-arja tar-riser fuq il-moffa tal-ikkastjar.

L-effiċjenza tat-tmigħ tal-riser skur tal-kmiem tat-tisħin hija ogħla minn dik tal-riser miftuħ tal-kmiem tat-tisħin, għalhekk il-riser skur tal-kmiem tat-tisħin jintuża aktar mill-aptit miftuħ tal-kmiem tat-tisħin fil-produzzjoni.

Hemm ċirku tar-ramel b'għoli ta '10-40mm fl-għerq tal-riser skur tal-kmiem tat-tisħin tat-twaħħil tal-pajp tal-azzar malleabbli (il-limitu ta' fuq jittieħed għall-riser tat-tisħin akbar, u jittieħed il-limitu t'isfel għall-iżgħar), u ċ-ċirku tar-ramel huwa magħmul minn ramel tal-iffurmar ordinarju waqt li jagħmel il-kmiem. Iva, hemm ukoll ċirku tar-ramel simili għall-għerq tal-riser skur tal-kmiem tat-tisħin fl-għerq tal-kmiem tat-tisħin, iżda ma jkunx imfarrak meta jagħmel il-kmiem tat-tisħin tal-kmiem qawwi, iżda jitħabbat meta jagħmel il-kmiem ta 'barra moffa. Ir-rwol taċ-ċirku tar-ramel huwa li jipprevjeni l-kmiem tat-tisħin milli jikkuntattja direttament lill-ikkastjar, li jikkawża difetti bħalma huma t-twaħħil tar-ramel u ż-żieda tal-karbonju, u biex jiffaċilita t-tindif. Ir-reazzjoni tal-kombustjoni tal-kmiem tat-tisħin tipproduċi ammont kbir ta 'gass, għalhekk il-kmiem tat-tisħin għandu jsir b'toqob tal-egżost.